在現代制造業中，軸承零部件焊接有著嚴格的精度要求，傳統焊接方式通常依賴人工示教或手動操作，不僅效率低，還容易出現焊縫缺陷，滿足不了制造主要求。為了提升生產自動化水平和焊接精度，創想智控推出了激光焊縫跟蹤器，實現了軸承塞孔免示教焊接，今天跟隨創想智控一起了解這種創新性的解決方案。
激光焊縫跟蹤器原理
創想智控激光焊縫跟蹤器采用激光三角測量原理，通過線激光掃描獲取焊縫輪廓與空間坐標。系統實時分析焊縫中心線位置與深度信息，并將數據反饋至機器人控制系統，實現焊槍軌跡的動態修正。即使工件存在裝夾誤差或形變，也能保證焊槍始終沿焊縫中心精確運行，從而確保焊接的一致性與美觀度。
免示教焊接技術
傳統機器人焊接需要人工示教路徑，對每個塞孔點逐一定位、編程，過程繁瑣、靈活性差。創想智控的免示教技術依托激光視覺識別系統，可自動識別每個孔位焊點坐標，無需人工示教即可自動完成焊接路徑規劃。
這一功能大幅縮短了生產準備時間，適用于多型號、小批量的柔性生產場景，同時減少人為誤差，使機器人焊接真正實現“即裝即用”。
軸承塞孔焊接難題
軸承塞孔自動化焊接具有以下技術難點：
焊點分布密集且位置不規則，傳統示教方式難以快速編程；
焊縫尺寸微小，對視覺定位精度要求極高；
工件裝夾誤差與圓度偏差，容易導致焊槍偏移或漏焊；
焊接一致性難以控制，人工操作易受經驗影響，焊縫不均勻或偏移容易導致軸承性能下降。
創想智控解決方案
針對上述問題，創想智控提供的激光焊縫跟蹤系統配合納博特機器人平臺，構建了完整的塞孔智能焊接方案：
視覺檢測定位：創想智控激光傳感器自動識別孔位邊緣，實時計算焊點坐標；
焊槍自適應跟蹤：系統動態調整焊槍姿態與位置，確保精確焊接；
免示教運行：無需人工路徑編程，自動完成多孔焊接任務；
焊縫質量一致性高：焊縫飽滿、表面平整，顯著減少飛濺與燒穿。
創想智控激光焊縫跟蹤器憑借精準識別、免示教控制與實時跟蹤補償能力，成功解決了軸承塞孔焊接的自動化難題。創想智控焊縫跟蹤系統可以適配四十多各品牌機器人和專機設備，不僅提高了焊接效率與良品率，也推動了制造業向智能化、柔性化方向升級，為高精度裝備制造提供了技術支持。
