在制造業(yè)向智能化、自動化轉(zhuǎn)型的過程中，傳統(tǒng)的焊接方式慢慢的無法滿足高精度的焊接任務(wù)，尤其是在精致鋼焊接領(lǐng)域，對焊縫質(zhì)量的要求更為嚴(yán)苛。傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗或固定編程示教的方式，往往在復(fù)雜工況下難以實現(xiàn)穩(wěn)定一致的焊接效果。對此，創(chuàng)想智控推出的激光焊縫跟蹤傳感器，為精致鋼焊接提供了全新的智能化解決方案。
激光焊縫跟蹤原理
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器通過激光投射與高精度成像，實時捕捉焊縫位置與焊接熔池的動態(tài)變化。系統(tǒng)基于算法對焊縫特征進行快速識別和計算，實時獲取焊縫中心位置、寬度、深度以及坡口形狀等三維信息，輸出偏差信息，并聯(lián)動柴孚焊接機器人進行自動軌跡修正。這樣可有效避免焊縫偏移、焊槍位置誤差等常見問題，實現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定的焊接過程。
精致鋼焊接難題
精致鋼作為一種高品質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，具有高強度、低變形率等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高端裝備、精密儀器和建筑幕墻等領(lǐng)域。但是對焊接質(zhì)量要求很高，日常焊接中主要面臨以下難題：
裝配精度要求高：工件拼接時的間隙、錯邊量必須控制在極小范圍內(nèi)，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致焊穿、未焊透或焊縫成型不良。
熱變形偏差：稍有偏差就可能引起材料變形，這種動態(tài)變化會使得預(yù)設(shè)的焊接路徑失效。
表面光澤干擾：常規(guī)視覺檢測難以精準(zhǔn)識別焊縫位置。
人工依賴度高：高度依賴經(jīng)驗豐富的焊工進行實時調(diào)整，生產(chǎn)效率低。
創(chuàng)想智控解決方案
針對精致鋼的焊接難題，創(chuàng)想智控協(xié)同柴孚機器人量身定制了一套完整的智能焊接解決方案：
實時跟蹤：在焊接過程中動態(tài)捕捉焊縫走向，自動修正焊接路徑，有效補償裝配誤差和熱變形，實現(xiàn)“自適應(yīng)”焊接。
高精度適配：即便在反光、窄縫等復(fù)雜工況下依舊保持檢測穩(wěn)定性。
提升一致性：有效避免人為操作差異，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
降低成本：減少返工率，提高產(chǎn)線效率，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
應(yīng)用案例
在實際應(yīng)用中，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器已與柴孚機器人成功集成，用于某高端設(shè)備制造企業(yè)的精致鋼構(gòu)件焊接。加裝焊縫跟蹤之前，傳統(tǒng)機器人焊槍偏離焊縫，導(dǎo)致焊接失敗。啟動激光焊縫跟蹤后，協(xié)同柴孚機器人實時調(diào)整焊槍軌跡，精準(zhǔn)跟隨帶有偏差的焊縫，并完成一道完美、均勻的焊接。
隨著制造業(yè)對高質(zhì)量與高效率的不斷追求，智能化焊接已成為產(chǎn)業(yè)升級的必然趨勢。創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤傳感器可以適配市面上四十多各品牌焊接機器人和專機等設(shè)備，為企業(yè)帶來了更高效、更可靠的焊接方案。未來，創(chuàng)想智控將持續(xù)推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，助力更多行業(yè)實現(xiàn)智能制造的升級改造。
